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Mechanische Rohrbiegemaschinen sind essenzielle Werkzeuge in der Montage, die zur präzisen Formung von Metallrohren eingesetzt werden. Sie ermöglichen es, Rohre in verschiedenen Winkeln und Radien zu biegen, um komplexe Rohrsysteme zu erstellen. Diese Maschinen sind robust und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit, was besonders in der Serienproduktion und bei der Installation von Rohrleitungen in industriellen Anwendungen von Vorteil ist. Dank ihrer mechanischen Funktionsweise erfordern sie keine komplexe Elektronik, was sie wartungsarm und zuverlässig macht.

Spezielle vertikale IMCAR Anlage für das Kalandern großer Durchmesser von der Walzabwicklung beginnend. Entwickelt für den mobilen Einsatz an Ort und Stelle.

- Biegelängen: 2540mm bzw. 3200mm - Max. Blechdicken: 2,5mm bzw. 2mm

Werkzeugmaschinen für Blechbearbeitung mit Rundbiegemaschinen, Blechbiegemaschinen, Profilwalzen und Abkantbank. Rundbiegemaschine für die Produktion.

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Die kostengünstige Einsteigermaschine Rohrvorschub, Rohr im Vorschubschlitten spannen, Rohr im Bohrspanner spannen und die Einstellung des Bohrhubs und der Werkzeugwechsel erfolgen von Hand Die RBV12 Rohrbohrmaschine ist unser Basismodell für professionelle Ansprüche. Mit ihrer Hilfe können Sie schnell, vielseitig und präzise Rohre (bis 3”), Vierkantrohre (bis 80 x 80 mm), T-Profile (bis 80 x 80 x 8 mm), Doppelpfosten (bis 80 x 10 mm) und Flachmaterialien (bis 80 x 10 mm) bearbeiten (mit Sonderaufnahme). Die RBV12 eignet sich zum Bohren, Schrägbohren bis 60°, Fließboren,Kernlochbohren und Gewindeformen von Stahl, Edelstahl und anderen Metallen. Aufgrund ihrer zwei Bohrköpfe können Sie die Profile ein- oder beidseitig bearbeiten. Ein Verlaufen der Bohrungen ist durch präzise Führungen ausgeschlossen. Werkzeugaufnahme: SK40 Antriebsleistung Bohrspindel: 2,2 KW Drehzahl Bohrspindel: 0 - 2250 1/min Bohrvorschubgeschwindigkeit: 0 - 300 mm/min

Eine der wichtigsten Eigenschaften von Zement und Mörtel ist die Druck- und Biegefestigkeit. In unserer genormten Biegezugvorrichtung wird das Zementprisma auf zwei Auflagern, mit normdefinierten Auflageabstand und zentriertem Druck, bis zum Bruch belastet. Bei der Druckfestigkeitsprüfung wird das Zementprisma auf eine gehärtete Druckplatte aufgelegt und ebenfalls bis zum Bruch automatisch belastet. Unser Produkt erfüllt die Normvorschriften für Druck- und Biegeprüfmaschinen nach DIN EN 196, DIN 51220, DIN 51223 und DIN 51227. Artikel: RT 250/15 - 1 D servo

Unsere Crimpmaschinen bieten eine zuverlässige und präzise Lösung für das Verpressen von Kontakten auf Kabelenden in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabeln. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Crimpmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelkonfektionierung. Präzises Crimpen: Mit einem präzisen Crimpmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein zuverlässiges und präzises Verpressen von Kontakten auf Kabelenden. Vielseitigkeit: Unsere Crimpmaschinen sind für eine Vielzahl von Kontakten und Kabeltypen geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Crimpdruck und Crimpzeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Crimpmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Crimpmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine zuverlässige und präzise Verpressung von Kontakten auf Kabelenden erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Crimpmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Crimpen für eine hochwertige Kabelkonfektionierung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kontakte und Kabeltypen Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelkonfektionierung mit unseren hochwertigen Crimpmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Verpressung von Kontakten auf Kabelenden in Ihrer Fertigungslinie.

Durchmesserbereich(ID): STD ø 25-450 mm (erweiterbar bis 1000 mm) Hublänge: STD 2 m, 3 m, 4 m, 6 m, 8 m (erweiterbar bis 10000 mm) DWH Tiefloch-Honmaschine - Präzise, kontrollierte Zustellung der Honsteine. - Effektive Bearbeitung der Bohrung mit höchster Genauigkeit, dadurch gesenkter Energieverbrauch. - Touchscreen-Bildschirm von Siemens - Deutscher Spindelmotor mit Kupplungsscheibe und drei Getriebestufen. - Spindelmotor mit Bremsfunktion, dadurch werden Kratzer auf der Bohrungsoberfläche vermieden. - Herausnehmbare Spindelbox - Servomotor, angetrieben durch eine Kette

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Rohrinnenstrahlgeräte Rohrinnenstrahlgeräte eignet sich hervorragend zur Innenreinigung von Rohren .

Umreifungsmaschine HDS-6-6 Artikelnummer: 760561.010 Packstückgröße:: Min: 80 x 30 mm (B x H), Max: entsprechend Rahmengröße Packstückgewicht:: Max: 100 kg Leistung: ca. 30 Umreifungen/Min. Verschlussmaterial:: Polypropylenband in den Breiten 5,0 - 16,0 mm (Standard = 12,0 mm) Verschlussart:: Heißsiegelverschluss Bandspannkraft:: 40 - 700 N Maschinenabmessung:: 915x600x1539mm (LxBxH) Standardrahmen:: 850x600mm (+/- 200) (LxH) Tischhöhe:: 830 mm Maschinengewicht:: 110 kg AnschIusswert:: 230 V, 50 Hz Anschlussleistung:: 0,56 kW

Für unterschiedlich große Packstücke geeignet Ideal für das Umreifen kleinerer und mittlerer Packstücke Für PP-Umreifungsbänder Elektronische Bandspannungsverstellung (auch mit mechanischer Ausführung erhältlich) Durch feststellbare Lenkrollen mobil einsetzbar Maschinenmaße (L x B x H): 850 x 560 x 780 - 950 mm Bandbreiten / Banddicke (in mm): 8, 10, 12, 15 / 0,65 Bandspannung (in N): 100 - 600 Gewicht: 70 kg Arbeitshöhe 780 - 950 mm Artikelnummer: 9070084 Arbeitshöhe: 780 – 950 mm

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

5 Gewindeschneidanlagen, z. T. mit 100% elektronischer Momenten-überwachung

Reinigung von Deponiesickerwasser Spirituosenfeinreinigung Produktreinigung von Polyglycerin Typische Einsatzgebiete für unsere Mobilen Adsorber sind: Reinigung von Deponiesickerwasser (Huminstoffe, AOX, EOX), Industrieabwasser und Kondensat Flexible Abwasserreinigung von Versuchs- und Pilotanlagen Einsatz in chemischen Synthesen inklusive katalytischer Anwendungen Rückhaltung von Pyrolysebenzin, Benzol, Toluol, Xylol, Styrol, Amine Wasserhaltung bei Baumaßnahmen, Pumpversuchen und Altlastensanierungen Kondensatreinigung Spirituosenfeinreinigung Reinigung von Endprodukten in der chemischen Industrie Produktreinigung von Polyglycerin

Das thermal Management System ist eines der wichtigsten Bestandteile eines batterieelektrischen Fahrzeugs. Sie stellen sicher, dass Batteriezellen auf die rci Reutter-ITIB entwickelt und fertigt Batteriekühlungssysteme. Extrudierte und blasgeformte Leitungen werden in Verbindung mit Konnektoren oder Anbauteilen als ein Batteriekühlungssystem ausgelegt und gefertigt. Das System führt das Kühlmedium zum Einlass- und Auslass des Batteriegeäuses.

Ausgereifte Technik in Kombination mit modernem Design und robuster Verarbeitung sind der Maßstab für die Dulevo D6 Sie ist DIE Antwort für alle Reinigungsaufgaben. Das mechanisch saugende Aufnahmesystem ist in Verbindung mit dem 6 cbm Kehrgutbehälter eine optimale Lösung für jegliche Einsatzbereiche der Kommune, beim Dienstleister und in der Industrie. 365 Tage im Jahr - ob bei Sonne, Regen, Schnee, Hitze oder starkem Frost - garantiert die Dulevo D6 ein perfektes Reinigungsergebnis. DULEVO entwickelt seit jeher Kehrmaschinen im Sinne der Umwelt und des Gesundheitsschutzes. In dieser Tradition zeichnet sich die DULEVO D6 durch niedrige Geräuschemissionen, geringsten Wasser und Kraftstoffverbrauch, sowie durch eine optimale Staubfilterung aus. Im Gegensatz zu einer Standard-Saugkehrmaschine reduziert die DULEVO D6 ihre Feinstaubemissionen auf nahzu 0%. Außerdem ist der Wasserverbrauch bis zu 60 % geringer. Die DULEVO D6 erfüllt alle zukünftigen und gegenwärtigen Umweltschutzanforderungen, so auch die aktuellen EU-Abgasnormen. Zur serienmäßigen Ausstattung gehören u.a. Allradlenkung, eine Klimaanlage, eine Rückraumüberwachung mit Kamera und Monitor, die Hochentleerung von 2.200 mm und die Lackierung in weiß. Die einzigartige Filtertechnologie von DULEVO In Zusammenarbeit mit GORE® hat DULEVO ein einzigartiges Feinstaubfiltersystem entwickelt, das auch in der DULEVO D6 zum Einsatz kommt. Die Vorteile dieses Filtersystems sind: - Höchste nachgewiesene Abscheidung von Stäuben bis zu einer Größe von PM1 - Niedriger Wartungsbedarf - Selbstreinigungseffekt - 5 Jahre Garantie - Beständigkeit gegen Wasser, Öle, Fette, chemische Stoffe usw. Optionen (Auswahl) Frontbesen Hochdruckreiniger Seitenbesenverkleidung Zentralschmieranlage Edelstahlschütte luftgefederter Fahrersitz elektrisch beheizbare Außenspiegel Laubsaugschlauch 5 m

Als technisch- sowie dienstleistungsorientiertes Unternehmen realisieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden bedarfsgerechte Lösungen für die Transportautomation. Sicher - Schnell - Einfach, das sind die herausragenden Eigenschaften des KURO PEHD Erdrohrprogramms. Die einzige, absolut wasserdichte Rohrpost-Erdleitung, die kein Fahrrohr benötigt, da die Büchsen direkt in den Sonderabmessungen fahren. Abmessung (mm): 110 x 12,0 Abmessung Wellrohr (mm): 175 Länge: 5000 mm Sonderanfertigung: auf Anfrage

Speziell entwickelte Greifer zum Verlegen, Versetzen und Transportieren von Rohren, Schachtelementen, Schachtringen und Konen, die Sicherheit und Zeitersparnis bringen. Einige der Greifer sind mit Gummimetallschienen, die anderen haben extra große Greiffläche, um die beschichteten Rohre nicht zu beschädigen. Durch galvanische Verzinkung wird dauerhafter Oberflächenschutz ermöglicht.

https://www.kipp.shop/Wavin-KG2000-Rohr-DNOD-250-3-m/p/30046727 modernes Abwasserrohrsystem nach DIN EN 14758 Mit KG 2000 steht Ihnen ein nach DIN EN 14758 genormtes Vollwandrohr in SN10 zur Verfügung, das alle Anforderungen an ein modernes Abwasserrohrsystem erfüllt. Auch Jahrzehnte nach der Inbetriebnahme hält KG 2000 höchsten Belastungen stand. Gewicht: 25,188

PERFEKTE PRÄSENTATION, MIT ODER OHNE DECKEL: TRAYS. Trays stellen die einfachste und preiswerteste Verpackungslösung dar. Dank der offenen Form sorgen sie zudem für eine optimale Produktpräsentation im Handel. Je nach Anforderung gibt es zwei Faltvarianten: Entweder wird das Tray vor der Beladung geformt oder im Wrap-Around-Verfahren um das Produkt herum gefaltet. Für den Transport kann das Produkt im Tray durch einen Deckel gesichert werden. Hier sind diverse Varianten möglich. Vom außen verklebten Deckel über nicht verklebte Einsteckdeckel bis zu in sich verklebten Stülpdeckeln.

Kehrmaschinen von Bema werden auftragsbezogen und im Hinblick auf individuelle Kundenwünsche im niedersächsischen Voltlage-Weese gefertigt. Bema-Produkte orientieren sich speziell an dem Bedarf von Kunden aus Bauwirtschaft, Straßenbau, Industrie, Landwirtschaft, GaLaBau sowie aus Kommunen. Darüber hinaus decken individuelle Lösungen und Sonderanfertigungen nahezu jeden Einsatzbereich ab, wie z.B. auf dem Flughafen oder im Steinbruch. Bema Kehrmaschine

Verfahrwege: X= 560 mm, Y= 500 mm, Z= 450 mm, Winkeltisch: 900 mm x 530 mm, gegen Aufpreis erhalten Sie auch einen NC-Rundtisch Drezahlbereich der Frässpindel: 40 - 4000 1/min Steuerung: Contur 3 gegen Aufpreis ist ein Umbau auf TNC 320 möglich Maßstäbe: ebenfalls neu von Heidenhain Antriebsleistung: 7,5 kW Lieferumfang: Spritschutzkabine, automatischer Werkzeugwechsler vertikal Lackierung: neu RAL 7035 und RAL 7015 Lieferzeit: ab sofort nach Bestellung Geomtrie- und Funktionsüberholung der Maschine Garantie: 1/2 Jahr Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Typ: Bettfräsmaschine Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Spindelleistung: 7,5 kW

Festool Abrundfräser HM R3-OFK 490093 Zum Abrunden von Kunststoff- oder Massivholzumleimern ohne Anlaufkugellager Artikelnummer: E667662 Details: D 27 mm R 3 mm Gewicht: 0.068 kg

nach DVGW W 543, Anschluss 1: Ü-Mutter G 3/8" IG, Anschluss 2: Ü-Mutter G 3/8" IG, Schlauchlänge 300 mm, mit Edelstahlgewebe - Hinweis: Weitere Schlauchlängen auf Anfrage.

Gerüstbaurohre EN/BS39:2001 feuerverzinkt 10240A1 in S235GT und S355GT in 48,3 x 3,20 mm x 4,0 mtr und 6,0 mtr Anfragen ab einer vollen Ladung von 25t. LIEFERZEIT 1-2 Wochen ab Vorrat MINDESTBESTELLMENGE 25 Tonnen BEZAHLMETHODEN Flexibel

Die Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 kann mit einem Standard- oder verstärktem Polypropylen-Band beinahe alle Paletten-Arten preiswert und schnell umreifen. Die mobile Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 reduziert die Zeit, die ein Umreifen von Hand benötigt, um bis zu zwei Drittel. Ihre Schiene wird durch den Hohlraum der Palette geführt, auf Knopfdruck wird das Band abgespult und das Bandende wird in die Umreifungsmaschine eingeführt - in zwei Sekunden ist die Umreifung komplett. Die einzigartige Konstruktion der D-53PLT2 erlaubt ein Umreifen von Paletten ab 350 mm Höhe. Mit einer Handkurbel kann die Bogenschiene eingeklappt werden. Die Höhe der Schiene ist zwischen zwei Positionen verstellbar, um sie an den Palettentyp bzw. an die Größe des Hohlraums anzupassen. Zum Anbringen von Kantenschutz kann auf Handbetrieb umgestellt werden, um das vollständige Umreifen zu überwachen.